棉花從田間柔軟的棉鈴到我們身上的衣物或家居用品，需要經(jīng)歷一系列復(fù)雜而精密的工序。每一步都有其特定的目的和講究，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是主要工序及其要點(diǎn)：

• 目的： 將成熟的棉鈴從植株上分離。
• 講究：
• 時(shí)機(jī)： 最關(guān)鍵的是采摘時(shí)機(jī)。棉花需要充分成熟（棉鈴開(kāi)裂，纖維充分膨松干燥）時(shí)采摘。過(guò)早采摘（“笑口桃”）纖維強(qiáng)度低、成熟度差、含水高；過(guò)晚采摘?jiǎng)t纖維易受風(fēng)雨污染、強(qiáng)力下降、色澤變黃，甚至被風(fēng)吹落。
• 方法：
  • 手工采摘： 傳統(tǒng)方式，能最大程度保護(hù)纖維長(zhǎng)度，減少雜質(zhì)（如枝葉、鈴殼），實(shí)現(xiàn)分次采摘（只采成熟棉鈴）。對(duì)棉花品質(zhì)損傷最小，但成本高、效率低。常用于高品質(zhì)棉（如長(zhǎng)絨棉、有機(jī)棉）或勞動(dòng)力成本較低的地區(qū)。
  • 機(jī)械采摘：
    • 采棉機(jī)： 效率極高。主要分摘錠式和氣流式。摘錠式利用旋轉(zhuǎn)的帶齒摘錠將棉花從鈴殼中扯出，易混入較多雜質(zhì)（葉屑、鈴殼碎片、棉桿等），對(duì)纖維有一定損傷。氣流式利用強(qiáng)力氣流吸走棉花，雜質(zhì)相對(duì)少些，但對(duì)纖維長(zhǎng)度損傷可能更大。機(jī)械采棉通常需要配合化學(xué)脫葉劑（在采摘前噴灑使葉子脫落），這本身也有一點(diǎn)爭(zhēng)議。
• 防污染： 采摘時(shí)避免混入化纖絲、頭發(fā)、異性纖維（特別是彩色纖維），這些雜質(zhì)在后道工序極難清除，會(huì)嚴(yán)重影響紗線和布面質(zhì)量。使用棉布包（而非化纖編織袋）盛裝。

• 目的： 將籽棉中的棉纖維（皮棉）與棉籽分離，并清除部分大雜質(zhì)。
• 主要工序：
• 預(yù)處理（清理）： 籽棉進(jìn)入軋花廠后，首先通過(guò)清理設(shè)備（如刺釘滾筒、氣流裝置、篩網(wǎng)等）去除大部分較大的雜質(zhì)，如枝葉、鈴殼、沙土、僵瓣棉等。
• 軋花： 核心工序。利用軋花機(jī)（主要是鋸齒軋花機(jī)或皮輥軋花機(jī)）將纖維從棉籽上剝離。
  • 鋸齒軋花機(jī)： 效率高，應(yīng)用最廣。利用高速旋轉(zhuǎn)的鋸片鉤拉纖維，同時(shí)棉籽被阻隔在肋條外。講究： 鋸片轉(zhuǎn)速、肋條間隙、棉籽梳位置等參數(shù)需精確調(diào)整。轉(zhuǎn)速過(guò)快或間隙過(guò)小易損傷纖維、增加短絨率；轉(zhuǎn)速過(guò)慢或間隙過(guò)大則剝離不凈、含雜高、效率低。溫濕度控制極其重要，纖維過(guò)干易斷裂，過(guò)濕則纏繞鋸片、棉籽毛多。
  • 皮輥軋花機(jī)： 原理類似老式壓面機(jī)，利用相對(duì)運(yùn)動(dòng)的皮輥和定刀擠壓、摩擦，使纖維與棉籽分離。對(duì)纖維損傷小，尤其適合長(zhǎng)絨棉和成熟度差的棉花，但效率低。
• 皮棉清理： 軋出的皮棉可能還含有細(xì)小雜質(zhì)（葉屑、不孕籽、破籽等），需通過(guò)皮棉清理機(jī)（如氣流式、鋸齒式）進(jìn)一步清除。
• 打包： 清理后的皮棉被打包機(jī)壓縮成高密度的棉包（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)包約227公斤），便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。講究： 打包密度要符合標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)松浪費(fèi)空間，過(guò)緊可能損傷纖維。包布通常用麻布或化纖布，需牢固、防潮、防污染。每包需清晰標(biāo)注產(chǎn)地、等級(jí)、批號(hào)等信息。

• 目的： 客觀評(píng)價(jià)棉花的內(nèi)在質(zhì)量，為交易和使用提供依據(jù)。
• 講究： 通常在軋花后、打包前或打包后進(jìn)行。依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如中國(guó)GB 1103，美國(guó)USDA標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行，主要檢驗(yàn)指標(biāo)：
  • 品級(jí)： 綜合評(píng)定顏色級(jí)（白度、黃度）、軋工質(zhì)量（皮棉外觀、所含雜質(zhì)情況）和內(nèi)含物（雜質(zhì)、不孕籽、棉結(jié)等）。這是貿(mào)易的核心指標(biāo)之一。
  • 長(zhǎng)度： 纖維的主體長(zhǎng)度（單位毫米或1/32英寸）。越長(zhǎng)通?？杉徃咧?shù)、更優(yōu)質(zhì)的紗線。常用大容量纖維測(cè)試儀或手扯尺量法。
  • 馬克隆值： 綜合反映纖維細(xì)度和成熟度的指標(biāo)。過(guò)低（不成熟）纖維弱、染色差、易起棉結(jié)；過(guò)高（過(guò)熟）纖維粗硬、手感差、易脆斷。適中值（如3.7-4.2）最佳。
  • 斷裂比強(qiáng)度： 纖維抵抗拉伸斷裂的能力（單位cN/tex）。強(qiáng)度高，紗線強(qiáng)度也高。
  • 長(zhǎng)度整齊度指數(shù)： 纖維長(zhǎng)度的均勻程度。整齊度高，紡紗時(shí)斷頭少，成紗條干好、強(qiáng)度高。
  • 含雜率： 皮棉中所含非纖維物質(zhì)（雜質(zhì)）的重量百分比。
  • 回潮率/含水率： 棉花中所含水分的重量百分比。標(biāo)準(zhǔn)回潮率通常為8.5%，含水過(guò)高易霉變、影響重量計(jì)量，過(guò)低則易產(chǎn)生靜電、飛花。
  • 異性纖維含量： 對(duì)布面質(zhì)量危害極大的非棉纖維和有色纖維的含量。

• 目的： 將松散的棉纖維紡制成連續(xù)的、具有一定粗細(xì)和強(qiáng)力的紗線。
• 主要工序及講究：
• 配棉： 根據(jù)成紗質(zhì)量要求和成本，將不同產(chǎn)地、批次、等級(jí)、性能（長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度、馬克隆值等）的棉花按科學(xué)比例混合。講究： 這是決定紗線質(zhì)量和成本的關(guān)鍵第一步。目的是穩(wěn)定質(zhì)量、取長(zhǎng)補(bǔ)短、合理利用原料、降低成本。需考慮纖維性能的互補(bǔ)性、混合均勻性、可紡性。
• 開(kāi)清棉：
  • 目的： 開(kāi)松大棉塊→小棉束→單纖維狀態(tài)；清除大部分雜質(zhì)和短絨；均勻混合；制成符合要求的棉卷（傳統(tǒng)）或直接喂入（現(xiàn)代清梳聯(lián)）。
  • 講究： “多松少打、先松后打、松打交替、早落少碎”。開(kāi)松過(guò)度損傷纖維、增加短絨；開(kāi)松不足雜質(zhì)難除、混合不勻。除雜效率要高，但避免雜質(zhì)碎裂更難清除。氣流和打手速度需匹配，防止纖維搓滾成束絲或棉結(jié)。溫濕度控制對(duì)纖維開(kāi)松和除雜效率影響大。
• 梳棉：
  • 目的： 將小棉束梳理成基本平行的單纖維狀態(tài)；進(jìn)一步清除細(xì)小雜質(zhì)和短絨（<16mm）；使纖維初步伸直、平行；制成均勻的棉條（生條）。
  • 講究： 被稱為紡紗的“心臟”。針布（錫林、道夫、蓋板）的鋒利度、平整度、隔距配置至關(guān)重要。隔距過(guò)小損傷纖維、增加棉結(jié)；隔距過(guò)大梳理不充分、雜質(zhì)殘留多、棉網(wǎng)不清晰。錫林與刺輥的速比影響纖維轉(zhuǎn)移。蓋板花量需控制合理。生條質(zhì)量（棉結(jié)、雜質(zhì)粒數(shù)、短絨率、條干均勻度）直接影響后道工序和成紗質(zhì)量。
• 精梳：
  • 目的： （針對(duì)高品質(zhì)紗線）排除生條中一定長(zhǎng)度以下的短絨和殘留的細(xì)小雜質(zhì)、棉結(jié)；使纖維更加平行、伸直、整齊；提高紗線的條干均勻度、光潔度和強(qiáng)度。
  • 講究： 成本高、落棉多（約15-25%）。需合理選擇精梳準(zhǔn)備工序（條卷→并卷 或 預(yù)并條→條并卷）以提高小卷質(zhì)量和精梳效果。精梳機(jī)參數(shù)（如鉗板隔距、落棉隔距、錫林梳理速度、頂梳深度）需精確設(shè)定。對(duì)纖維長(zhǎng)度要求高，短絨多的棉花精梳效果差。
• 并條：
  • 目的： 將多根生條或精梳條并合牽伸；改善纖維的伸直平行度；進(jìn)一步均勻混合；降低條子的重量不勻率；制成符合要求的熟條。
  • 講究： 通常需要2-3道。并合根數(shù)（通常6-8根）和牽伸倍數(shù)需合理設(shè)計(jì)。牽伸區(qū)隔距、羅拉壓力、皮輥狀態(tài)對(duì)纖維控制至關(guān)重要。良好的纖維控制能減少?gòu)濄^、提高伸直度、改善條干。自調(diào)勻整裝置的應(yīng)用可顯著改善條子長(zhǎng)片段均勻度。
• 粗紗：
  • 目的： 將熟條牽伸拉細(xì)到適當(dāng)粗細(xì)；加上少量捻度使粗紗具有一定強(qiáng)力以承受卷繞和退繞張力；卷繞成適合細(xì)紗機(jī)喂入形式的卷裝（管紗）。
  • 講究： 牽伸倍數(shù)、捻系數(shù)需合理選擇。捻度過(guò)高影響細(xì)紗牽伸、毛羽多；捻度過(guò)低粗紗易斷頭。卷繞張力需穩(wěn)定，防止意外牽伸。溫濕度控制防止靜電、飛花。
• 細(xì)紗：
  • 目的： 將粗紗進(jìn)一步牽伸拉細(xì)到所需細(xì)度（紗支）；加上足夠的捻度賦予紗線必要的強(qiáng)力、彈性和光澤；卷繞成管紗。
  • 講究： 紡紗的最終成型工序。牽伸機(jī)構(gòu)（搖架壓力、皮圈、皮輥狀態(tài)、隔距塊）需精確維護(hù)。鋼絲圈型號(hào)、重量需與紗支、錠速匹配。錠速、鋼領(lǐng)板升降速度等工藝參數(shù)影響產(chǎn)量和斷頭率。溫濕度對(duì)斷頭、毛羽、強(qiáng)伸性能影響顯著。成紗質(zhì)量（強(qiáng)力、條干CV%、細(xì)節(jié)/粗節(jié)/棉結(jié)、毛羽指數(shù)、捻度不勻）是核心指標(biāo)。

• 目的： 將紗線交織或成圈形成織物。
• 主要工序及講究：
• 絡(luò)筒：
  • 目的： 將細(xì)紗管紗（或絞紗）卷繞成容量更大、成形良好、便于后道工序高速退繞的筒子紗；清除紗線上的疵點(diǎn)（粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)等）和雜質(zhì)；使紗線獲得適當(dāng)?shù)膹埩鶆蛐院途砝@密度。
  • 講究： 電子清紗器的設(shè)定是關(guān)鍵，需根據(jù)紗線用途和客戶要求精確設(shè)定清除疵點(diǎn)的類型和大?。ㄈ缑藿Y(jié)的直徑和長(zhǎng)度）。張力控制要均勻，避免損傷紗線強(qiáng)力或造成意外牽伸。卷繞密度、錐度、成形要符合要求，防止塌邊、脫圈。捻接質(zhì)量（空氣捻接、機(jī)械搓捻）需良好，保證接頭處強(qiáng)力足夠、外觀不明顯。
• 整經(jīng)：
  • 目的： 將一定數(shù)量的筒子紗按工藝設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度、幅寬、排列順序，平行、均勻、張力一致地卷繞到經(jīng)軸上，為漿紗做準(zhǔn)備。
  • 講究： 張力均勻性是核心！各根經(jīng)紗從筒子退繞到卷上經(jīng)軸全過(guò)程的張力需高度一致，否則會(huì)導(dǎo)致織造開(kāi)口不清、布面條影、甚至斷經(jīng)。排紗均勻，避免絞頭、嵌邊。經(jīng)軸卷繞密度適當(dāng)、成形良好。靜電消除很重要。
• 漿紗：
  • 目的： 在經(jīng)紗表面涂覆一層漿料（淀粉、PVA、丙烯酸類等），烘干成膜。主要作用：貼伏毛羽、增強(qiáng)耐磨性、提高強(qiáng)度、保持彈性、減少斷頭。
  • 講究： 被稱為織造的“靈魂”。漿料配方（主漿料、助劑如柔軟劑、抗靜電劑、防腐劑等）需根據(jù)紗線特性（支數(shù)、捻度、毛羽）、織物結(jié)構(gòu)（密度、組織）、織機(jī)速度和后整理要求精心設(shè)計(jì)。上漿率（干漿重占干紗重的百分比）是關(guān)鍵控制點(diǎn)，過(guò)高則布身硬、分絞困難、退漿難；過(guò)低則毛羽貼伏差、斷頭多。漿液粘度、溫度、濃度需穩(wěn)定控制。烘燥溫度、張力需精確調(diào)節(jié)，避免脆斷或過(guò)度伸長(zhǎng)。漿紗的增強(qiáng)率、減伸率、毛羽降低率、回潮率是重要指標(biāo)。
• 穿經(jīng)/結(jié)經(jīng)：
  • 目的： 將經(jīng)軸上的經(jīng)紗按織物組織要求依次穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲和鋼筘。
  • 講究： 絕對(duì)不能出錯(cuò)！穿綜順序決定織物組織（平紋、斜紋、緞紋等）。穿筘密度（每筘齒穿入根數(shù)）決定經(jīng)密。結(jié)經(jīng)機(jī)用于品種不變時(shí)快速連接新舊經(jīng)紗，效率高，但需保證接頭質(zhì)量牢固、細(xì)小。
• 織造：
  • 目的： 在織機(jī)上，按照織物組織要求，將經(jīng)紗和緯紗（由梭子、劍桿、噴氣、噴水等方式引入）交織成織物。
  • 講究： 織機(jī)五大運(yùn)動(dòng)（開(kāi)口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷?。┬杈_配合。經(jīng)紗張力控制是核心，張力過(guò)低易造成織口位置不穩(wěn)、緯停多、布面不平；張力過(guò)高則斷經(jīng)多。緯紗張力需穩(wěn)定。引緯時(shí)間、氣壓（噴氣織機(jī)）、水流（噴水織機(jī)）等參數(shù)需優(yōu)化。溫濕度對(duì)紗線性能、靜電、飛花影響大。需監(jiān)控布面疵點(diǎn)（斷經(jīng)、斷緯、雙緯、稀密路、星跳、沉紗等）并及時(shí)處理。
  • 針織： 如果是生產(chǎn)針織物（如T恤、內(nèi)衣），則不需要上述織造工序，而是使用針織機(jī)（圓機(jī)、橫機(jī)）將紗線彎曲成圈并相互串套形成織物。講究點(diǎn)在于紗線張力控制、線圈均勻度、針筒/針盤精度、三角座設(shè)計(jì)、布面質(zhì)量控制（破洞、漏針、橫條等）。

• 目的： 對(duì)坯布進(jìn)行物理和化學(xué)處理，改善外觀、手感、服用性能，并賦予其色彩和功能性。
• 主要工序及講究： 工序繁多，工藝復(fù)雜，是賦予面料最終價(jià)值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
• 前處理： 去除纖維上的天然雜質(zhì)（蠟質(zhì)、果膠、色素、棉籽殼等）和織造時(shí)加入的漿料、油劑，提高織物的潤(rùn)濕性、白度、染色均勻度。
  • 燒毛： 快速通過(guò)火焰或赤熱金屬表面，燒掉布面茸毛，使布面光潔。
  • 退漿： 去除漿料。根據(jù)漿料種類選擇酶退漿（淀粉）、堿退漿、氧化退漿等。
  • 煮練： 在高溫濃堿液中煮練，去除蠟質(zhì)、果膠、蛋白質(zhì)、棉籽殼等天然雜質(zhì)。
  • 漂白： 去除天然色素，提高白度（如使用雙氧水）。需控制白度、強(qiáng)力損傷。
  • 絲光： 棉布在張力下用濃燒堿處理，使纖維膨脹、截面變圓、光澤增加、強(qiáng)力提高、染料吸附能力增強(qiáng)。講究： 堿液濃度、溫度、作用時(shí)間、張力控制（緯向張力尤其重要）需精確。絲光鋇值（衡量吸附能力提升的指標(biāo)）是關(guān)鍵。
• 染色/印花：
  • 染色： 使織物獲得均勻、堅(jiān)牢的顏色。根據(jù)染料（活性、還原、直接、硫化等）和織物選擇設(shè)備（卷染、軋染、溢流、噴射等）。講究： 染料選擇（色牢度、環(huán)保性、成本）、前處理均勻性是基礎(chǔ)。染色工藝（溫度、時(shí)間、pH值、助劑、浴比）需嚴(yán)格控制確保色光準(zhǔn)確、均勻（左中右、頭尾）、重現(xiàn)性好。水洗要充分去除浮色。
  • 印花： 在織物局部施加顏色形成圖案。方法多樣（平網(wǎng)、圓網(wǎng)、滾筒、數(shù)碼印花等）。講究： 花型設(shè)計(jì)、制網(wǎng)/制版精度、色漿調(diào)制、印花工藝（刮刀壓力、車速）、蒸化固色、水洗。
• 后整理： 賦予織物所需的外觀、手感、尺寸穩(wěn)定性或特殊功能。
  • 物理/機(jī)械整理： 預(yù)縮（防縮水）、拉幅（定門幅、改善平整度）、軋光/電光（改善光澤、手感）、磨毛/起毛（增加絨感）、柔軟整理（改善手感）等。
  • 化學(xué)整理： 樹(shù)脂整理（防皺、免燙）、防水防油整理、阻燃整理、抗紫外線整理、抗菌整理、易去污整理等。
  • 講究： 根據(jù)最終用途精準(zhǔn)選擇整理劑和工藝。整理效果（如防皺等級(jí)、防水等級(jí)、手感風(fēng)格）需達(dá)標(biāo)。需關(guān)注整理劑的環(huán)保性（如甲醛含量、PFOS/PFOA限制）和耐久性。能耗和成本控制也是重點(diǎn)。

• 目的： 將經(jīng)過(guò)染整的面料裁剪、縫制成最終的消費(fèi)品（如服裝、床單、毛巾）。
• 講究： 設(shè)計(jì)、打版、排料（節(jié)省面料）、裁剪精度、縫制工藝（線跡、針距、牢度）、熨燙定型、輔料（紐扣、拉鏈）選擇與匹配、質(zhì)量控制（尺寸、外觀、做工）、包裝。

從田間一朵棉花到一件精美的成品，凝聚了無(wú)數(shù)農(nóng)業(yè)和工業(yè)工作者的智慧與汗水，每一步的“講究”都是為了追求更好的品質(zhì)、效率和可持續(xù)性。